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粤龙照明格栅灯盘作业指导书

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2015-08-27 09:52:00【

  格栅灯盘作业指导书

  格栅灯盘装配准备1、技术文件准备2、元器件成型3、设备工具准备4、生产组织准备

  格栅灯盘产品包装1、外观检验2、贴铭牌合格证3、包装装箱入库

  格栅灯盘整机装配检验1、整机装配2、产品测试3、产品老化检验4、产品测试5、安全性能检验

  格栅灯盘线路板调试装配1、线路板测试

  2、格栅灯盘镇流器装配

  线路板装配1、插件2、浸焊焊接13、线路板切脚4、焊点检查补焊

  工序执行人工作内容

  表单

  接生产任务车间调度

  车间调度接到下发的《生产计划单》。

  生产计划单编生产通知车间组长车间调度根据《生产计划单》要求和交期确认、物料准备情况、结合流水

  线使用情况、人员技术能力、《配料清单》料编具体生产任务通知,填写

  《领料单》。

  任务通知配料清单领料、安排生产车间组长

  根据格栅灯盘《生产计划单》到仓库按照《领料程序》领取物料后,将物料和《相

  应作业指导书》一起分发给作业员。

  BOM表

  插件作业员

  1.经线上品管人员核对后,按技术部提供的镇流器样品,开始插件作业,

  插件工艺需达到工艺标准。

  2.格栅灯盘所有元器件要求插到位、插正及插稳,无折腿、窝腿现象。3.检查是否有漏插、错插、未插到位的现象。

  插件作业指导书

  浸焊作业员1.将插有元器件的线路板经检验、核对后进行焊接。

  2.格栅灯盘焊点必须浸润、饱满,尽量减少虚焊、漏焊、半边焊及连焊等现象,锡

  焊处没有裂纹、气孔,具有足够的强度。

  浸焊作业指导书

  切脚作业员1.焊接后印制板面超过2.5mm以上部分的元件脚应由切脚机剪去,剪脚

  的高度保持一致。

  2.取下经切脚机切脚后的板子,进行修整,将未完全切断打弯的元件脚剪

  除,并清理板面,将粘附的元件脚去除。3.刀片不快不准切脚。

  切脚作业指导书

  补焊作业员

  1.检查格栅灯盘是否有漏插、错插、未插到位的现象,所有元器件要求插到位、插

  正及插稳,无折腿、窝腿现象。零件脚明显可见,无包焊现象。

  2.格栅灯盘对连焊、虚焊、漏焊、半边焊等现象进行处理。

  3.格栅灯盘防止电烙铁长时间对某个焊点加热,造成焊点铜箔脱落。补焊作业指导书

  通电测试作业(品检)员

  1.用测试工装将线路板与功率计连接,通电,灯管立即点亮且功率及功率

  因数正常为合格品。功率为12±0.5W,功率因数为0.94±0.01

  2.全检结果记录在《检验日报表》中。合格品转下工序,不良品维修情况

  由维修员详细记录在《检验日报表》中。

  BOM表

  检验日报表

  装镇流器外壳作业员装配平整、到位、紧固。固定镇流器作业员用Φ4*8螺丝和螺帽由外向内将镇流器固定在格栅灯盘里。连接导线作业员将布好在格栅灯盘上的导线,卡在电源接线端子和灯丝接线端子上装护线环作业员将环形护线环由外向内扣入铁支架背面。

  格栅灯盘通电测试

  作业(品检)员

  1.将T514W直管安装在灯盘上,通电,灯管立即点亮且功率及功率因

  数正常为合格品。功率为37±1W,功率因数为0.90±0.01

  2.全检结果记录在《检验日报表》中。合格品转下工序,不良品移交至补

  焊返修组。

  检验日报表

  作业员

  1.把半成品灯接在老化台上,按150V启动运行5分钟,高压250V25分

  钟,冲击5分钟,常压220V5分钟。

  2.老化过程中,老化组人员要检查灯的启动情况、色温是否一致,有无黑

  头、不亮等不良品。老化情况记录在《检验日报表》中。

  检验日报表

  老炼作业指导书

  高压测试

  品检员按照高压测试作业指导书进行高压测试,测试结果记录在《检验日报表》

  中。如发现不合格品则由质检员通知作业员进行返工。返工完毕后,作业

  员通知质检员重检。

  检验日报表

  高压测试作业指导书性能测试品检员1.检查布线是否正确、美观。

  2.通电,灯管立即点亮且功率及功率因数正常为合格品。全检结果记录在

  《检验日报表》中。

  检验日报表

  贴标签作业员

  根据公司要求或客户要求贴标签,按照样机位置贴上铭牌、合格证。铭牌

  对应功率。

  包装作业员将格栅反射罩安装在格栅灯盘上,然后装入塑料袋中,按规定的数量再装

  入专用纸箱封牢,产品说明书、合格证、塑料纽扣、安装附件齐全,一并

  放入。

  格栅灯盘成品入库

  车间主管将所有合格品清点数量后,填写《入库单》和仓库办理成品入库手续。

  入库单进度异常处理

  生产副总

  营销中心

  车间主管

  如果发现生产进度落后或者无法按时交货时,应及时采取下列措施进行处理:

  A.安排车间生产人员进行加班。

  B.通知营销中心与顾客联系是否可以分批或延迟交货。

  C.记录原因,并针对异常原因进行分析和采取必要的措施进行改善。

  D.申请增加人员和补充机器设备等资源。

  质量异常改善

  品管部生产车间车间主管针对生产过程发现的严重异常情况、产品批量报废等情况应及时填写《质量改善通知书》,要求进行原因分析和改进。